L-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra (reżina termosettjabbli-molding tar-ramel magħqud) jimla l-vojt tekniku u ekonomiku bejn l-ikkastjar tar-ramel aħdar standard u l-ikkastjar ta 'investiment (xama' mitlufa). Jipprovdi kontroll dimensjonali aktar strett, integrità superjuri tal-wiċċ, u angoli ta' abbozz imnaqqsa għal komponenti industrijali ta' volum medju-sa-għoli-li jiżnu bejn 0.5 kg u 80 kg.
Matriċi tal-Kapaċità tal-Proċess
|
Karatteristika |
Tidwib tal-Moffa tal-qoxra |
Tidwib tar-ramel aħdar |
Casting ta' Investiment |
|
Tolleranza Dimensjonali |
ISO 8062-3 CT7 – CT9 |
ISO 8062-3 CT10 – CT12 |
ISO 8062-3 CT4 – CT6 |
|
Finish tal-wiċċ (Ra) |
3.2 µm - 6.3 µm (125 - 250 µin) |
12.5 µm - 25.0 µm (500 - 1000 µin) |
1.6 µm - 3.2 µm (63 - 125 µin) |
|
Ħxuna tal-Ħajt Minimu |
2.5 mm |
4.0 mm |
1.5 mm |
|
Rekwiżit ta 'Angolu ta' Abbozz |
0.5 grad - 1.0 grad |
1.5 grad - 3.0 grad |
0 grad - 0.5 grad |
|
Run tal-Produzzjoni Ekonomika |
300 - 50,000 biċċa/sena |
100 - 10,000 biċċa/sena |
500 - 100,000 biċċa/sena |
|
Investiment fl-għodda |
Moderat (Disinn tal-metall bil-makna) |
Baxxa (Pattern Plate/Matchplate) |
Għoli (Multi-Moffa ta' Injezzjoni ta' Xama' b'kavità) |
Proċess tal-Manifattura
Il-proċess tal-iffurmar tal-qoxra jiddependi fuq taħlita ta' ramel tas-silika miksija b'reżina-li tikkuntattja disinn imsaħħan tal-ħadid jew tal-azzar biex tifforma qoxra ta' moffa riġida,-ħitan taċ-ċeramika-bħal moffa.
Preparazzjoni tal-mudell tal-metall:Il-mudelli tal-matchplate huma CNC-makkinjati minn ħadid duttili, azzar illigat, jew aluminju b'tensjoni-għoli, b'konċessjonijiet preċiżi ta' jinxtorob applikati (tipikament 1.5% - 2.2% skont l-għażla tal-liga).
Tisħin minn qabel u Lubrikazzjoni:Il-pjanċa tal-mudell hija msaħħan minn qabel għal 200 grad - 320 grad (392 grad F - 608 grad F) u sprejjat b'aġent tal-firda ibbażat fuq is-silikon-.
Dump-Formazzjoni tal-Box Shell:Il-mudell imsaħħan huwa kklampjat ma 'kaxxa tad-dump li fiha ramel tas-silika fin -miksi minn qabel b'2% - 5% reżina fenolika u hexamethylenetetramine (HEXA). L-inverżjoni tal-kaxxa tesponi t-taħlita tar-ramel għall-mudell imsaħħan. Is-sħana ddub ir-reżina, u tifforma qoxra tal-qoxra parzjalment vulkanizzata (ħxuna ta' 6 mm - 10 mm) fi żmien 10 - 30 sekondi.
Vulkanizzar tal-forn:Ir-ramel mhux magħqud jaqa' wara-inverżjoni mill-ġdid. Il-mudell u l-qoxra mwaħħla jgħaddu f'forn tal-fejqan (300 grad - 450 grad ) biex jgħaqqdu b'mod sħiħ-il-binder termosetting.
Tkeċċija u Assemblea:Labar mekkaniċi ejector imbotta l-qoxra riġida nofs barra mill-mudell. In-nofsijiet tal-qoxra tal-wiċċ u tkaxkir huma magħqudin bl-użu ta 'kolla termosetting taħt pressjoni, li tinkorpora r-reżina-qlub tar-ramel magħqudin għall-kavitajiet interni.
Tferrigħ u Shakeout:Qxur immuntati jitqiegħdu fi fliexken, appoġġjati b'tir ta 'l-azzar jew rinforz taż-żrar biex jirreżistu l-pressjoni tar-ras metallostatika, u jitferra' b'metall imdewweb. Wara t-tkessiħ, il-qoxra rqiqa tinħaraq u tinqasam b'mod nadif waqt shakeout awtomatizzat.
Materjali u Speċifikazzjonijiet Tekniċi
Aħna ndewbu u nifgħu għażla wiesgħa ta' ligi tal-ħadid u mhux tal-ħadid u mhux-taħt kontroll spettrali strett.
Għażla tal-Materjal u Referenza tal-Proprjetà Mekkanika
|
Materjal Familja |
Grad Komuni / Standard |
Qawwa tat-tensjoni (MPa) |
Qawwa ta' Rendiment (MPa) |
Titwil (%) |
Firxa ta 'ebusija |
Karatteristiċi Primarji |
|
Ħadid duttili (Nodulari) |
MT-GJS-400-15 / QT400-15 MT-GJS-500-7 / QT500-7 MT-GJS-600-3 / QT600-3 |
400 - 600 |
250 - 370 |
3 - 15 |
130 - 230 HBW |
Saħħa għolja ta 'għeja, damping eċċellenti, sensittività ta' talja baxxa |
|
Ħadid fondut griż |
MT-GJL-200 / HT200 MT-GJL-250 / HT250 MT-GJL-300 / HT300 |
200 - 300 |
N/A (Fraġli) |
0.3 - 0.8 |
160 - 250 HBW |
Konduttività termali superjuri, reżistenza għolja għall-ilbies, assorbiment tal-vibrazzjoni |
|
Azzar tal-Karbonju |
ASTM A27 Grad 65-35 ASTM A216 WCB / WCC |
485 - 585 |
250 - 275 |
22 - 24 |
140 - 185 HBW |
Azzar strutturali wweldjabbli b'reżistenza għolja għall-impatt f'temperaturi taħt-żero |
|
Azzar Liga |
42CrMo4 / AISI 4140 20CrNiMo / AISI 8620 |
700 - 1000 |
550 - 850 |
10 - 18 |
200 - 320 HBW |
Permezz ta'-ebusija tal-qalba eċċezzjonali li titwebbis, reżistenza għolja għall-ilbies |
|
Stainless Steel |
AISI 304 (CF8) / 316 (CF8M) 1.4408 / 1.4308 Duplex 2205 (1.4462) |
480 - 650 |
205 - 450 |
25 - 35 |
160 - 220 HBW |
Reżistenza għolja għall-korrużjoni tal-ħofor u xquq fil-midja marittima/aċiduża |
Kapaċitajiet Dimensjonali u Limiti tal-Manifattura
• Firxa tal-piż: 0.2 kg sa 80 kg (0.44 lbs sa 176 lbs)
• Dimensjonijiet massimi tal-pakkett: 850 mm x 650 mm x 350 mm
• Tolleranzi Lineari: ISO 8062-3 Grad CT7 għal karatteristiċi ffurmati f'nofs moffa waħda; CT8 madwar il-linja tal-firda tal-moffa.
• Ħruxija tal-wiċċ: Standard Ra 3.2 - 6.3 µm; post-shot-blasting Ra 3.2 µm li jista' jintlaħaq.
• Dijametru Minimu tat-Toqba Cast-: Ø 6.0 mm (jiddependi mill-proporzjon tal-fond-għal-dijametru<= 3:1).
Karatteristiċi Ewlenin tal-Prodott
Kwalità Għolja tal-wiċċ u Konċessjonijiet Mnaqqsa tal-Maċinazzjoni
Ramel tas-silika fin flimkien ma 'legaturi tar-reżina rqiqa u uniformi jimminimizza l-indentazzjoni tal-konfini tal-qamħ tal-wiċċ tal-moffa. Hekk kif-uċuħ fonduti juru Ra 3.2 - 6.3 µm, li jippermettu uċuħ tas-siġillar, pads tal-immuntar mhux-kritiċi, u kanali tal-fluss biex joperaw bħala-ikkastjati mingħajr tħin jew tidwir.
Konsistenza Dimensjonali stretta madwar Lottijiet ta 'Produzzjoni
Minħabba li l-forom tal-qoxra huma vulkanizzati fuq għodda metallika msaħħna, id-deformazzjoni tal-moffa mill-forzi tal-kompattazzjoni tar-ramel tiġi eliminata. Ir-ripetibbiltà dimensjonali f'ħafna-elf-parti tal-produzzjoni tipikament iżżomm f'±0.3 mm fuq dimensjonijiet sa 100 mm.
Piż tal-Parti Mnaqqas permezz ta' Kapaċità tal-Ħitan Irqiq-
Forom tal-qoxra riġidi u ta' tensjoni-għoli jirreżistu pressjoni metallostatika mingħajr deflessjoni tal-ħajt waqt it-tferrigħ. Id-disinjaturi jistgħu jispeċifikaw ħxuna uniformi tal-ħajt sa 2.5 mm, u jnaqqsu l-piż żejjed tal-materjal u l-ispejjeż tal-materja prima.
Angoli Minimi ta' Abbozz
L-angoli tal-abbozz baxxi daqs 0.5 grad sa 1.0 grad jistgħu jinġibdu b'suċċess mingħajr ma jitqattgħu l-ħitan tal-moffa. Dan inaqqas iż-żidiet tal-piż indotti taper-fuq bwiet fil-fond, pumijiet, u kustilji interni.
Applikazzjonijiet Tipiċi
Frieket shift tat-trasmissjoni
Parentesi tal-immuntar tal-magna
Kalipers tal-brejk u buttuni tar-roti
Manifolds tal-egżost u housings tat-turbocharger
Korpi tal-valvi idrawliċi u blokki tal-manifold
Kisi u impellers tal-pompa ta' pressjoni għolja-
Ġarriera tal-gerijiet planetarji u housings tal-bearings
Fittings tal-pajpijiet, flanġijiet, u diski tal-valvoli tal-farfett
Rombli tal-binarji u sprockets tal-katina
Komponenti tal-irbit u parentesi tal-clevis
Ilbes pjanċi u adapters tas-snien tal-barmil
Makkinar u Operazzjonijiet Sekondarji
Biex inwasslu komponenti lesti-biex-tiġmbru, aħna nikkumplimentaw l-operazzjonijiet tal-funderija tagħna b'faċilitajiet ta' magni CNC sħiħ-house u faċilitajiet ta' finitura tal-wiċċ.
Kapaċitajiet tal-Maċinazzjoni CNC
• Ċentri tal-Maċinazzjoni Orizzontali u Vertikali (HMC/VMC): Pożizzjonament ta' 4-assi b'pallet changers għal magni ta' volum-għoli ta' toqob b'tolleranza stretta (±0.010 mm).
• Ċentri tat-Tidwir CNC: Twin-magħżel tidwir għal konċentriċità-karatteristiċi kritiċi mdawra, grooving, u uċuħ preċiżi tas-siġillar tal-wiċċ.
• Operazzjonijiet Sekondarji: Broaching, tħaffir ta'-toqba fil-fond, tħin ta' preċiżjoni (mingħajr ċentru u tal-wiċċ), u tapping ta'-veloċità għolja.
Trattament tas-Sħana
• Normalizzazzjoni & Ittemprar: Serħan mill-istress u rfinar tal-qamħ għal magni ottimizzati u omoġeneità mikrostrutturali.
• Quenching & Tempering (Q&T): Aġġustamenti tal-proprjetà mekkaniċi biex jimmiraw saħħa tat-tensjoni, toughness, u speċifikazzjonijiet tal-ebusija tal-qalba.
• Ebusija tal-Induzzjoni: Ebusija tal-wiċċ lokalizzata (50 - 60 HRC) fuq binarji tal-ilbies, snien tal-gerijiet, u żoni tal-ġurnal tal-berings.
Finituri tal-wiċċ u Kisi Protettiv
• Kisi taż-żingu (passivat blu/ċar/isfar trivalenti)
• Kisi elettro-depożizzjoni (E-kisi) għall-protezzjoni mill-korrużjoni
• Kisi ta 'trab epossidiku
• Fosfating u kisi ta 'konverżjoni ta' ossidu iswed
Kontroll tal-Kwalità u Spezzjoni
L-assigurazzjoni tal-kwalità ssegwi r-rekwiżiti tal-ISO 9001:2015 u l-IATF 16949, li tivverifika l-kimika tal-materja prima, l-integrità interna, it-tolleranza dimensjonali, u l-proprjetajiet mekkaniċi fil-gradi tal-proċess magħżula.
Analiżi ta' Ruttam u Ingot Dħul (Spettrometru)
Dewweb Verifika tal-Kimika Qabel it-Tektek
Ittestjar mhux distruttiv u mekkaniku (UT/MPI/Tensile/Ebusija)
Tqassim Dimensjonali Finali (CMM u Skanjar Ottiku)
Ittestjar Kimika u Mekkanika
• Spettroskopija ta' Emissjoni Ottika (OES): Verifika tal-kompożizzjoni kimika mwettqa fuq kull sħana qabel it-tapping.
• Ittestjar tat-tensjoni u tal-impatt: Verifikazzjoni distruttiva tas-saħħa tal-ħsad, saħħa tat-tensjoni aħħarija, elongazzjoni, u valur tal-impatt Charpy V-talja għal kull lott.
• Ittestjar tal-ebusija: Ittestjar Brinell (HBW), Rockwell (HRC), u Vickers (HV) fuq żoni strutturali.
Ittestjar mhux{{0}distruttiv (NDT)
• Spezzjoni radjografika (X-ray): Identifikazzjoni tal-porożità interna li tinxtorob, blowholes, u inklużjonijiet skont l-istandards ASTM E446 / ASTM E192.
• Spezzjoni tal-Partikuli Manjetiċi (MPI): Is-sejbien ta' xquq tal-wiċċ u tas-sotto{0}}wiċċ fuq ħadid fondut ferromanjetiku u komponenti tal-azzar.
• Ittestjar ultrasoniku (UT): Verifika tal-ħxuna tal-ħajt u valutazzjoni tad-difetti interni.
• Spezzjoni Penetrant Likwidu (LPI): Spezzjoni ta 'xquq ta' l-istainless steel mhux-manjetiku.
Metroloġija u Spezzjoni CMM
• Magni tal-Kejl tal-Koordinati 3D (CMM): CMMs Zeiss li joperaw f'laboratorji kkontrollati-tal-klima għal verifika ta' dimensjonar u tolleranza ġeometrika (GD&T) kontra mudelli CAD.
• Profilometrija Ottika u Laser: Kejl awtomatizzat tal-ħruxija tal-wiċċ (Ra, Rz) u skannjar tal-kontorn 3D.
OEM u Manifattura tad-Dwana
Aħna nimanifatturaw esklussivament skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-klijenti OEM, billi nipprovdu appoġġ minn tarf-sa-minn analiżi preliminari tad-DFM (Disinn għall-Manifattura) permezz ta' għodda prototipi u rampa tas-serje-.
Inġinerija u Prototyping Workflow
• Simulazzjoni ta 'Solidifikazzjoni MagmaSoft / ProCAST: Analiżi tal-fluss termali u fluwidu hija eżegwita fuq fajls CAD preliminari biex jidentifikaw kavitajiet potenzjali li jinxtorob, għeluq kiesaħ, u żoni ta' erożjoni tar-ramel qabel il-qtugħ tal-mudell tal-metall.
• Disinn tal-Għodda & Tħin CNC fid--Dar: Pjanċi tal-metall, kaxxi tal-qalba, u mekkaniżmi ta 'l-ejector huma ddisinjati f'CAD/CAM 3D u mitħun minn ħadid ta' għodda ta '-densità għolja jew azzar tal-għodda.
• Prototipjar Rapidu permezz ta' Qlub tar-Ramel Stampat 3D: Għal ttestjar funzjonali veloċi, qlub tar-ramel tar-reżina stampati 3D jistgħu jiġu kkombinati ma' għodda temporanja biex iwasslu kkastjar prototip fi 2 - 3 ġimgħat mingħajr investimenti sħaħ fl-għodda.
• Sottomissjoni tal-Livell 3 tal-PPAP: Id-dokumentazzjoni tal-Proċess tal-Approvazzjoni tal-Parti tal-Produzzjoni tinkludi ISIR (Rapport Inizjali ta 'Spezzjoni tal-Kampjun), Dijagramma tal-Fluss tal-Proċess, Pjan ta' Kontroll, PFMEA, Riżultati Dimensjonali, Ċertifikazzjonijiet tal-Materjal, u studji R&R tal-Gauge.
X'Xerrejja Għandhom Ipprovdu għal RFQ
Il-provvediment ta' parametri ta' inġinerija kompluti waqt is-sottomissjoni tal-RFQ jiżgura kwotazzjonijiet tal-prezz preċiżi, stimi korretti tal-għodda, u ħinijiet taċ-ċiklu ottimizzati.
Fajls CAD 3D:STEP, IGES, jew Parasolid (.x_t)
Tpinġijiet 2D:PDF b'GD&T, tolleranzi kritiċi, allowances tal-magni, u specs tal-finitura tal-wiċċ (Ra)
Speċifikazzjoni tal-Materjal:Grad ta 'materjal ASTM, EN, DIN, ISO, jew JIS
Volum u Daqsijiet tal-Lotti:Kwantità tal-prototip, domanda annwali stmata (EAU), u daqs tal-lott
Kundizzjoni tal-Provvista:Kif-mitfugħa jew maħduma bis-sħiħ biex tipprintja
Trattament tas-Sħana:Firxa ta 'ebusija fil-mira (HRC/HBW), fond tal-każ, jew rekwiżiti ta' mikrostruttura
Spezzjoni u Ittestjar:Rekwiżiti NDT (X-ray, MPI), ittestjar tal-pressjoni, u rapporti ta' spezzjoni CMM
Irfinar u Ippakkjar:Kisi tal-wiċċ (pittura, kisi, żejt kontra-sadid), boroż VCI, u speċifikazzjonijiet tal-ippakkjar
Mistoqsijiet Frekwenti
Q: Kif jitqabbel l-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra mal-ikkastjar tar-ramel aħdar standard f'termini ta 'spiża ta' unità totali?
A: L-għodda għall-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra hija ogħla fl-ispiża minħabba li l-mudelli tal-metall huma meħtieġa biex jifilħu tisħin minn qabel (200 grad - 320 grad). Madankollu, l-ispejjeż tal-produzzjoni tal-unità huma ta 'spiss aktar baxxi għal komponenti kumplessi minħabba li tolleranzi stretti (ISO 8062-3 CT7) u finituri tal-wiċċ lixx (Ra 3.2 - 6.3 µm) jeliminaw operazzjonijiet ta' makkinar sekondarji u jnaqqsu r-rati tal-fdalijiet.
Q: X'inhuma l-limiti minimi u massimi tal-piż għall-partijiet fonduti tal-moffa tal-qoxra?
A: Il-linja ta 'produzzjoni tagħna timmaniġġja piżijiet ta' unità minn 0.2 kg (0.44 lbs) sa 80 kg (176 lbs). Għal partijiet li jaqbżu t-80 kg, ikkastjar tar-ramel tar-reżina tradizzjonali jew iffurmar tar-ramel aħdar huwa ġeneralment rakkomandat minħabba r-riġidità tal-qoxra u r-restrizzjonijiet tad-daqs tal-garafina.
Q: Jista 'l-ikkastjar tal-moffa tal-qoxra jipproduċi passaġġi interni vojta u ġeometriji kumplessi?
A: Iva. Qlub tar-ramel-formati minn qabel-ramel (magħmula permezz ta' proċessi ta' kaxxa-sħun jew-kaxxi kiesaħ) jitqiegħdu ġewwa l-faċċata u n-nofsijiet tal-qoxra tad-drag qabel ma jiġu kklampjati. Dan jippermetti li kanali tal-fluwidu interni kumplessi, undercuts, u kmamar vojta jiġu mitfugħa b'mod preċiż.
Q: Liema ħinijiet ta 'tmexxija huma standard għall-għodda tal-kampjuni u l-kunsinna inizjali tal-PPAP?
A: L-għodda standard tal-matchplate tal-metall u l-produzzjoni inizjali tal-kampjun jeħtieġu 4 sa 6 ġimgħat. Jekk jintużaw qlub tar-ramel stampati 3D għall-verifika tal-prototip, kampjuni preliminari jistgħu jitwasslu fi żmien 2 sa 3 ġimgħat. L-ordnijiet tal-produzzjoni tas-serje huma kkonsenjati fi żmien 4 sa 5 ġimgħat wara l-approvazzjoni tal-kampjun.
